Wenn die Kohlefasermaterialien im Werk ankommen, müssen wir zuerst eine Materialprüfung durchführen und dann mit unserer automatischen Schneidemaschine Stücke ausschneiden, um die für die erforderliche Form zu erhalten Carbonfelgen. Der Vorteil des Schneideautomaten besteht darin, dass er nicht nur effizient, sondern auch hochpräzise ist und der Fehler Sehr klein, quasi Null, die Grundlage für qualitativ hochwertige Produkte legt.

Nachdem das Kohlefasermaterial von der automatischen Schneidemaschine geschnitten wurde, müssen unsere Mitarbeiter das Material für den manuellen Betrieb in das jeweilige Modell einlegen. Nach verschiedenen Formformen, jeweils Carbon Fahrradfelge wird manuell gerollt. Es erfordert viel Geduld und Sorgfalt, und es wird viel Energie in jeden Schritt gesteckt.

Jedes Carbonfaserrad braucht ein neuartiges Design, das den Bedürfnissen des Marktes entspricht, um die Liebe jedes Radfahrers zu gewinnen. Im Produktionsprozess jedes Produkts muss jede Felge entworfen, angeordnet, ausgelegt usw.

Bei der Herstellung von Kohlefaserrädern ist das Formen ein sehr wichtiger Teil. Unsere Mitarbeiter reinigen und inspizieren die Form, bevor das Produkt geformt wird, damit das geformte Produkt sehr schön und einwandfrei ist. Die Oberfläche der Felge wird sehr hell, glatt, ohne Spuren usw.

Unsere Kohlefaserräder werden durch Tiefziehformen hergestellt. Im Produktionsprozess gibt es strenge Anforderungen an Temperatur, Zeit etc. und es gibt feste Abläufe, damit die produzierten Produkte perfekt sind.

Viele unserer Produktionsprozesse bestehen aus Automaten. In dieser Produktionsverbindung des Bohrens verwendet unsere Fabrik eine automatische Bohrmaschine, die an unterschiedliche Bedürfnisse wie unterschiedliche Winkel, unterschiedliche Lochgrößen usw. angepasst werden kann. Nach dem Einstellen des Programms kann die automatische Bohrmaschine verschiedene Bedürfnisse von bohren Kohlefaser Fahrradfelgen um den Bedürfnissen verschiedener Gäste gerecht zu werden. Es kann nicht nur genau und fehlerfrei sein, sondern vermeidet auch künstliche Unsicherheiten.

Nach der Fertigung jedes Carbonrades führen wir nach dem Polieren und Lackieren entsprechende Kontrollen durch. Erkennen Sie die Rundheit jeder Felge und führen Sie entsprechende Tests zu Spannung, Drehmoment, Spannung usw. durch. Erst wenn sie den vorgesehenen Verwendungszustand erreicht und die Qualitätsanforderungen erfüllt, verpacken und versenden wir sie.

Im Produktionsprozess jedes Kohlefaserrad , wird es verschiedene Tests geben, vom Test der Rohstoffe bis zum Test vor dem Versand des Endprodukts, um die Produktqualität und die überlegene Leistung sicherzustellen. Der letzte Link ist der Test des fertigen Produkts. An der fertigen Kohlefaserfelge wird ein umfassender Test durchgeführt, einschließlich Bremsproblemen, die während der Simulation des Fahrvorgangs auftreten, und die Stabilität, Festigkeit, Drehmoment und Spannung des Laufradsatzes werden entsprechend angepasst. Prüfen. Stellen Sie sicher, dass die Gäste während des Fahrvorgangs ein gutes Gefühl für Erfahrung und Sicherheit haben.